Полировка гранита

При работе с гранитами мраморами при изготовлении памятников, цоколей на могилу, столешниц, каминов и других изделий из натурального камня – ключевое свойство изделия — качество полировки. Чем плотнее камень, тем более высокого качества полировки можно добиться.

Гранит – плотный камень: от 2500 до 3200 тонн в куб м. Именно это свойство привлекает к нему интерес со стороны потребителей. Полировка раскрывает красоту камня, придает блеск и изысканность изделию. Качественно отполированная поверхность гранита имеет детализированное и глубокое отражение с хорошей цветопередачей.

ООО «ПАМЯТЬ М» занимается изготовление памятников уже двадцать лет и приобрели ценный опыт качественной полировки гранита с использованием самых лучших древних и современных технологий. Полирование гранита довольно трудоемкий процесс. Условно он состоит из трения более твердого зерна корунда от крупного, среднего и все более мелкого по поверхности полируемого изделия. При этом необходимо убрать все риски и шероховатости с поверхности. Для качественной поливки берут болгарку с матрицей, лепят черепашку №30 и начинают «елозить» по поверхности камня, выводя сколы и риски. Затем берут №50 и все по новой, потом следуют №200, 300 и т.д. до 3000. Номера означают размер зерен в черепашке. То есть по одному и тому же месту полируемой поверхности мы проходим от ста до пятисот раз. Окончательный блеск изделию придают войлоком с полировочной пастой. Причем очень важно соблюсти последовательность и величину зерна, иначе оставленные риски предыдущего номера «вылезут» при накатке войлоком. Повсеместно этот трудоемкий процесс сейчас заменяют машинами. Получается неплохо, но…

Тонкость накатки войлоком подразумевает некоторый нагрев камня, этот нагрев от трения на грани «поджаривания» и есть тонкость высококачественной полировки. Для этого камень надо чувствовать, чего полностью лишена машина. Поэтому до сих пор практикуется дополировывание гранита на колонке вручную. При нагревании в процессе трения мельчайшие неровности камня «зализываются» температурой. При этом нельзя «поджарить» камень, иначе все придется начинать сначала. Качество можно улучшить химией или воском. При этом готовое изделие может сиять даже лучше, чем хорошо отполированное. Но со временем вся химия, а тем более воск, уходит. А плохое качество вылезает наружу. Особенно это хорошо видно на кладбище, где гранитных памятников много, где они изготовлены и установлены в разное время.

Посмотреть камины и столешницы не получается, кто пустит к себе домой посмотреть полировку после двух трех лет эксплуатации изделия из камня. А вот на кладбище все легко проверяется. Через два три года видно, как гранитная мастерская относится к своей работе. Качественная правильно сделанная полировка держится на граните 20-30 лет. Естественно, и портрет, и надписи на памятнике выглядят свежо и четко. На плохо загрунтованном полотне и картина будет блеклой, и краска трескаться начнет сразу. Художники понимают, о чем речь. Недаром все великие грунтовали все свои холсты сами. Не доверяя этот процесс даже ученикам. Рафаэль Санти грунтовал холст грунтовал холст под будущую картину по полгода. Да еще в черный цвет.

Некачественная полировка памятников на кладбище видна сразу. Особенно это касается торцов изделий, намазанных «мазутой» — так эту химию называют резчики. При сдаче клиенту нареканий не вызывает – блестит и горит. Через один-два года химия сходит. И из яркого цвета камня получается тусклый серый и грязный кусок гранита. Тут вина полностью лежит на резчиках и полировщиках гранита. Некачественная полировка объясняется большой трудоемкостью процесса. Поэтому по-быстрому замазал, деньги получил и был таков.

Не секрет, что резчики из года в год кочуют из цеха в цех, являясь по сути шабаями. Работа то сезонная и разгребать претензии будут уже не они. Поэтому, чтобы заказать памятник хорошего качества, нужно обращаться в крупную компанию, желательно к производителям. Там поддерживается постоянный квалифицированный штат сотрудников, обеспечиваются гарантийные обязательства перед заказчиком. Крупные производители памятников из гранита обеспечивают для резчиков и полировщиков достойные условия труда и отдыха, предоставляют соцпакет. Такие предприятия обеспечены стабильным количеством заказов и производственным планом, обеспечивающим необходимые временные затраты на обработку и полировку гранита. Производственный контроль позволяет поддерживать высокое качество резки и полирование памятников из гранита. К сожалению, проверить качество полировки гранита сразу сложно.

Один из способов – провести пальцем по полированной поверхности в углу или на изгибе. Окрасился палец в цвет гранита, значит химия применялась. Но опять же это не показатель халтуры. Может применяли усилитель цвета или кристаллизатор. Но как один из способов уличить обманщиков пойдет.

ООО «ПАМЯТЬ М» на производстве применяет глосиметер – блескомер. Для разных пород мрамора и гранита процентное значение от эталонных будет разное. Есть таблицы. Яндекс в помощь. При работе, например с габбро диабазом Другореченского месторождения значение ниже 87 не допускается. При юстировке на эталоне значение 92 коэффициента зеркальности специалисты ООО «ПАМЯТЬ М» добивались значения 100-105. То есть эта полировка простоит не один десяток лет. При нашей работе блескомер используется очень часто, особенно получая распил из цветных гранитов, заранее обговариваем с поставщиками базовое значение полировки, как одно из условий сотрудничества. Удивляет тот факт, что во многих гранитных мастерских о блескомерах даже не слышали, не говоря уже об их применении.

Природный камень – очень красивый материал. И раскрывая полировкой его красоту для людей ООО «ПАМЯТЬ М» делится частичкой своих знаний о природе и структуре гранитов и мраморов.