Виброопоры — эффективный способ поглощения вибрации

При эксплуатации практически все виды производственного оборудования создают вибрацию разного уровня, которая оказывает негативное влияние как на качество производственной деятельности в целом, так и на здоровье и самочувствие обслуживающего персонала. Для снижения вредных факторов применяют специальные антивибрационные изделия.

Виброопоры: производство и принцип действия.

Колебания возникают как совокупность многих факторов: непосредственно работы станков, вентиляционных систем, силовых установок, все это создают волны различной длины, которые затем оказывают расшатывающее влияние на молекулярную структуру окружающих предметов. Дополнительные компенсационные элементы предназначены для гашения виброколебаний и предотвращения их дальнейшего распространения.

При выборе оптимальной модели следует обратить внимание на определенные факторы:

• общую характеристику колебаний, в том числе частоту и периодичность;

• масса оборудования определяет габариты виброопоры, которая должна выдержать вес станка и погасить возникающие волны.

• следует определить общее направление вибрации, что влияет на оптимальную установку опоры, которая может быть расположена как на основании, так на боковых или верхних частях оборудования.

• факторы окружающей среды: температуры, влажности, агрессивные газы.

Наиболее распространенным материалом, для изготовление резинометаллических виброопор, является каучук. Такой выбор обоснован оптимальным сочетанием жесткости и пластичности, при этом каучуковые опоры выдерживают значительные нагрузки и обладают высокой износостойкостью.

Стандартная конструкция опор включает в себя следующие элементы: шпильку с квадратным отверстием под ключ, шайбы, амортизатор, крышку.

Важно: для работы в помещениях с повышенной влажностью металлические детали должны иметь качественное антикоррозийное покрытие

Корпус виброопоры устанавливается на подушку из металла с противоскользящей поверхностью меньшего размера, а в верхнем отделе корпуса помещается шайба с гайкой. При вращении шайбы осуществляется регулировка высоты выброопоры и происходит выравнивание.

Важно: помимо максимальной нагрузки при выборе и расчете виброопоры необходимо учитывать и минимальную рабочую нагрузку.

Для чего нужны виброопоры

Применение компенсационных элементов способствует не только снижению влияния негативных факторов на обслуживающий персонал, но и продлевает срок эксплуатации оборудования, ведь под воздействием вибрации компоненты станка расшатываются и утрачивают свои первоначальные технические параметры.

Виброопоры эффективно уменьшают общий уровень шума в помещении, что является дополнительным преимуществом изделия.

Применение данных изделий позволяет монтаж оборудования без выравнивания фундамента, что значительно ускоряет запуск производственной линии.

Виды выброопор

В зависимости от конкретного типа оборудования применяются различные виды виброопор:

• Цельнометаллические, которые востребованы при значительном весе оборудования, в качестве амортизирующих элементов применяют пружины или рессоры.

• Резинометаллические опоры позволяют оптимально осуществлять регулировку высоты и способны выдержать большую нагрузку.

• Резиновые-наиболее экономичные, обеспечивают достаточную упругость и прочность, но при высоких температурах материал подвергается разрушению.

Внимание: Основания из пробки и фетра применяются для регулировки высоты оборудования, но незначительно поглощают колебания.